ہائیڈرولک نظام میں فعال اجزاء اور رینگنے کے طریقہ کار کے عدم عمل کی وجوہات اور خاتمے کے طریقے

ہائیڈرولک سسٹم کے ایکچیوٹرز میں اکثر ہونے والے ناکامی کے مظاہر میں شامل ہیں: سسٹم کا دباؤ نارمل ہے، ایکچیوٹرز حرکت نہیں کرتے، ایکچیوٹرز بہت آہستہ حرکت کرتے ہیں، اور میکانزم رینگتا ہے۔

اس قسم کے فالٹس کا غیر معمولی بہاؤ سے گہرا تعلق ہے، اور فالٹ کی وجہ اکثر بہاؤ کے ورکنگ پیرامیٹر کے ذریعے تلاش اور ختم کی جا سکتی ہے۔ یہ مقالہ ہائیڈرولک سسٹم ایکچیوٹرز کے تین ناکامی کے مظاہر کی وجوہات اور خاتمے کے طریقوں کا تفصیل سے تجزیہ کرتا ہے۔

ہائیڈرولک نظام کی ناکامی کی خصوصیات:

1. چھپانا:یہ نظام کے اندر ہوتا ہے اور براہ راست مشاہدہ کرنا مشکل ہوتا ہے۔

2. آپس میں جڑنا:علامات اور اسباب ایک دوسرے سے جڑ جاتے ہیں، ایک علامت متعدد وجوہات کی وجہ سے ہوسکتی ہے، اور ایک غلطی کا ذریعہ متعدد علامات کا سبب بن سکتا ہے۔

3. بے ترتیب پن:وولٹیج، محیطی درجہ حرارت، کام کے کاموں میں تبدیلی، آلودگی کی مداخلت کی بے ترتیبی؛

4. فرق:ڈیزائن، پروسیسنگ مواد اور ایپلی کیشن کا ماحول مختلف ہے، اور ہائیڈرولک اجزاء کے پہننے اور بگڑنے کی رفتار بہت مختلف ہے۔

ہائیڈرولک سسٹم کی خرابی کی وجوہات:

1. ڈیزائن کی وجوہات

ٹیکنالوجی، کاریگری اور تجربے جیسی وجوہات کی وجہ سے، ہائیڈرولک نظام کامل نہیں ہے، اور منتخب ہائیڈرولک اجزاء سب سے زیادہ موزوں نہیں ہو سکتے۔ لہذا، ناکامی کی وجہ کا تجزیہ کرتے وقت، سب سے پہلے اس بات پر غور کریں کہ آیا ڈیزائن میں کوئی مسئلہ ہے.

2. مینوفیکچرنگ وجوہات

سازوسامان کے پورے سیٹ کی تنصیب اور کمیشن کے دوران غلط آپریشن غیر متوقع ناکامیوں کا باعث بن سکتا ہے۔

3. استعمال کی وجوہات

ہائیڈرولک سسٹم کا غلط استعمال اور دیکھ بھال نہ صرف آلات کی ناکامی کی تعدد میں اضافہ کرتی ہے۔ اور یہ سامان کی سروس کی زندگی کو کم کرے گا.

4. دیکھ بھال کی وجہ

سسٹم کی دیکھ بھال کے دوران، ضرورت سے زیادہ جداگانہ، غیر معیاری آپریشن، من مانی ایڈجسٹمنٹ، اور غیر مماثل لوازمات وغیرہ کی وجہ سے، معمولی خرابیاں بڑی خرابیوں میں بدل سکتی ہیں۔

علامت 1: ایکچیویٹر کا عمل بہت سست ہے۔

وجہ 1: اندرونی رساو سنگین ہے.

aمہر کو شدید نقصان پہنچا ہے۔

خاتمے کا طریقہ:مہر کو تبدیل کریں.

بتیل کی گاڑھا بہت کم ہے.

خاتمے کا طریقہ:ہائیڈرولک تیل کو مناسب گاڑھا کے ساتھ تبدیل کریں.

cتیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

خاتمے کا طریقہ:وجہ چیک کریں اور اسے ختم کریں۔

وجہ 2:بیرونی بوجھ بہت زیادہ ہے۔

aڈیزائن غلط ہے، اور منتخب دباؤ بہت کم ہے۔

خاتمے کا طریقہ:اکاؤنٹنگ کے بعد اجزاء کو تبدیل کریں، اور کام کے دباؤ میں اضافہ کریں.

بکاریگری اور استعمال میں غلطیوں کی وجہ سے بیرونی بوجھ پہلے سے طے شدہ قدر سے زیادہ ہوتا ہے۔

خاتمے کا طریقہ:سامان کی مخصوص قیمت کے مطابق استعمال کریں۔

وجہ 3: "محنت مت کرو"جب پسٹن حرکت کرتا ہے۔

1) مشینی درستگی ناقص ہے، اور سلنڈر بور کا ٹیپر اور گول پن برداشت سے باہر ہے۔

aپسٹن راڈ اور پسٹن سماکشی نہیں ہیں۔

خاتمے کا طریقہ:دونوں کے سماکشی کو درست کریں۔

بپسٹن کی چھڑی پوری لمبائی میں یا جزوی طور پر جھکی ہوئی ہے۔

خاتمے کا طریقہ:پسٹن کی چھڑی کو سیدھا کریں۔

cہائیڈرولک سلنڈر (ڈرم ٹیپر، وغیرہ) کے اندرونی سوراخ کی ناقص سیدھی۔

خاتمے کا طریقہ:بورنگ اور پیسنے کی مرمت، پسٹن کو دوبارہ ترتیب دینا۔

ڈیسلنڈر میں سنکنرن اور کھردرا ہونا۔

خاتمے کا طریقہ:معمولی کیسز کے لیے زنگ اور گڑ کی مرمت اور سنگین کیسز کے لیے بورنگ اور پیسنا۔

2) اسمبلی کا معیار ناقص ہے۔

aپسٹن، پسٹن راڈ اور سلنڈر ہیڈ کے درمیان سماکشی فرق۔

خاتمے کا طریقہ:ضرورت کے مطابق دوبارہ جوڑیں۔

بہائیڈرولک سلنڈر اور ورک ٹیبل کے درمیان ہم آہنگی ناقص ہے۔

خاتمے کا طریقہ:ضرورت کے مطابق دوبارہ جوڑیں۔

cپسٹن راڈ اور گائیڈ آستین کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔

خاتمے کا طریقہ:فٹ کلیئرنس چیک کریں، مطلوبہ فٹ کلیئرنس حاصل کرنے کے لیے گائیڈ بشنگ کی مرمت اور کھرچیں۔

3) ہائیڈرولک سلنڈر کے آخری کور کی سگ ماہی کی انگوٹھی بہت تنگ یا بہت ڈھیلی ہے۔

خاتمے کا طریقہ:سگ ماہی کی انگوٹھی کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ تنگ یا ڈھیلا نہ ہو، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پسٹن کی چھڑی کو بغیر رساو کے ہاتھ سے آسانی سے آگے پیچھے کیا جا سکے۔

4) ڈبل پسٹن کی سلاخوں کے دونوں سروں پر گری دار میوے بہت سخت ہیں، جس کے نتیجے میں ناقص سماکشی ہے۔

خاتمے کا طریقہ:نٹ کو زیادہ سختی سے سخت کرنا آسان نہیں ہے، اور پسٹن کی چھڑی کو قدرتی حالت میں رکھنے کے لیے عام طور پر اسے ہاتھ سے سخت کرنا کافی ہوتا ہے۔

وجہ 4:مٹی سلائیڈنگ حصے میں داخل ہوتی ہے۔

aتیل بہت گندا ہے۔

خاتمے کا طریقہ:تیل کو فلٹر کریں یا تبدیل کریں۔

بدھول کی انگوٹھی کو نقصان پہنچا ہے۔

خاتمے کا طریقہ:دھول کی انگوٹی کو تبدیل کریں.

cاسمبلی کے دوران صاف نہیں کیا گیا یا گندگی میں نہیں لایا گیا۔

خاتمے کا طریقہ:جدا اور صاف کریں، جمع کرتے وقت صفائی پر توجہ دیں۔

وجہ 5:آخری اسٹروک پر پسٹن کی رفتار تیزی سے گر جاتی ہے۔

aبفر ریگولیٹنگ والو کے تھروٹل پورٹ کو بہت چھوٹا ایڈجسٹ کیا گیا ہے، اور بفر اسٹروک میں داخل ہونے پر، پسٹن رک سکتا ہے یا رفتار تیزی سے گر جائے گی۔

خاتمے کا طریقہ:بفر تھروٹل والو کی افتتاحی ڈگری کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور یہ بفر کا کردار ادا کرسکتا ہے۔

بفکسڈ بفر ڈیوائس میں سوراخ کا قطر بہت چھوٹا ہے۔

خاتمے کا طریقہ:تھروٹل قطر کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔

cسلنڈر ہیڈ پر فکسڈ بفر تھروٹل رنگ اور بفر پلنجر کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔

خاتمے کا طریقہ:مناسب طریقے سے خلا میں اضافہ کریں.

کارکردگی 2: ادارہ جاتی رینگنا

جب ہائیڈرولک سلنڈر کی حرکت کی رفتار 5mm/s سے کم ہو، تو رینگنے کے رجحان کو روکنے کی کوشش کریں۔

وجہ 1:نئے ہائیڈرولک سلنڈر، مرمت کے بعد ہائیڈرولک سلنڈر یا ہائیڈرولک سلنڈر جو کافی عرصے سے بند ہیں، سلنڈروں میں ہوا ہے یا ہائیڈرولک سلنڈر کی پائپ لائنوں میں ایگزاسٹ ختم نہیں ہوا ہے۔

خاتمے کا طریقہ:بغیر کسی بوجھ اور بڑے اسٹروک کے اس وقت تک بدلہ لیں جب تک کہ ہوا ختم نہ ہو جائے۔

وجہ 2:تیل کے سلنڈر کے اندر منفی دباؤ بنتا ہے، اور ہوا باہر سے اندر داخل ہوتی ہے۔

خاتمے کا طریقہ:سب سے پہلے جوڑوں کی سطح اور جوڑوں کو چکنائی سے سیل کریں، اگر ویکیوم کی صورتحال بہتر ہوتی ہے تو اسکریو اور جوڑوں کو سخت کریں۔

وجہ 3:آئل سلنڈر سے ریورسنگ والو تک پائپ لائن کا حجم ہائیڈرولک سلنڈر کے اندرونی حجم سے کہیں زیادہ ہے۔ جب ہائیڈرولک سلنڈر کام کر رہا ہوتا ہے، اس پائپ لائن میں تیل ختم نہیں ہوتا، اس لیے ہوا کو خارج کرنا مشکل ہوتا ہے۔

خاتمے کا طریقہ:آپ ہائیڈرولک سلنڈر کے قریب پائپ لائن کے سب سے اونچے مقام پر ایگزاسٹ والو کو شامل کر سکتے ہیں، ایگزاسٹ والو کو کھول سکتے ہیں، پسٹن راڈ پورے اسٹروک میں کئی بار حرکت کرے گا، اور پھر ہوا ختم ہونے کے بعد ایگزاسٹ والو کو بند کر دیں۔

وجہ 4:پمپ ہوا میں بیکار ہے.

aتیل میں ہوا کی ایک خاص مقدار تحلیل ہوتی ہے، اور کام کے عمل کے دوران ہوا کے بلبلے پیدا ہوتے ہیں۔

خاتمے کا طریقہ:آئل ٹینک میں پارٹیشن شامل کریں، ڈیفوم کرنے کے لیے پارٹیشن کے ذریعے واپسی کے تیل کو چوسیں، اور پھر تیل میں ڈیفومر کو سانس لیں۔

بتیل کی واپسی کا بھنور مضبوطی سے جھاگ پیدا کرتا ہے۔

خاتمے کا طریقہ:آئل سکشن پائپ اور آئل ریٹرن پائپ کو ایک خاص فاصلے سے الگ کیا جانا چاہیے، اور آئل ریٹرن پائپ کو تیل کی سطح کے نیچے ڈالا جانا چاہیے۔

cپائپ لائن میں یا پمپ کیسنگ میں ہوا ہے۔

خاتمے کا طریقہ:ہوا کو ہٹانے کے لیے بغیر بوجھ کے آپریشن کریں۔

ڈیتیل کی سطح میں ڈوبی ہوئی تیل سکشن پائپ کی گہرائی کافی نہیں ہے۔

خاتمے کا طریقہ:آئل سکشن پائپ کو لمبا کریں، آئل ٹینک کو تیل سے بھریں تاکہ مائع کی سطح بلند ہو سکے۔